今年以来，冀中股份葛泉矿深入贯彻“抓煤质就是提效益”的管理理念，不断强化煤质管控，坚持优化源头设计，狠抓过程监管，有效推动了产销结构由“以量增收”向“以质创效”的转变。截至目前，全矿保持了产销平衡。
该矿严格执行煤质全过程管理，结合实际情况对《煤炭质量管理办法》进行了修订完善，发挥了煤质管理队伍的作用，将原来每周一次的煤质联合检查增加到两次，并加强井下现场跟进，做好煤质预测和控制。加强技术服务，在工作面薄煤带和断层期间，坚持每周至少两次探测煤层厚度变化，绘制地质剖面图，提前预测分析煤层变化，及时优化推进方案，采用超前预注浆和调整采高角度等。防止顶板掉渣和减少碎矸量。结合多煤种的实际，将无烟煤与主焦煤分开收集、运输、洗选、储存、配送，科学设置原煤洗选节点，优先选择储存在洗选仓内且与当前升级煤种一致的原煤，避免煤种相互污染；东京实施了7#煤和9#煤交替生产方案，7#煤和9#煤分开收运和分配，有效保证了煤的9#热值，稳定了东京煤的市场和价格。
该矿狠抓井下煤质管理，严把采输关口，做到从源头抓起，控制过程。1725工作面过薄煤带及断层期间，综合预队严格落实煤质管理七项措施，通过合理控制采高、禁止顶底切槽、及时移动机组、防止顶板掉渣、加强顺煤流各岗位监督管理等措施，确保了原煤质量。11917工作面，面对过老巷、淋顶频繁的现实，综放队一方面加强工作面引水，另一方面在过老巷时及时清理杂物，放顶时一看到矸石就停，降低了原煤的矸石含量和水分。运输区科学管理南北两翼煤炭分布，彻底挖掘罐底积煤，及时清理罐车内杂物，避免不同煤种相互掺杂。
结合两口井不同煤种的实际情况，该矿尽最大努力清洁煤炭，提高洗选产品质量。针对原煤中矸石量较大，重介质旋流器矸石段出料口经常堵塞，选煤厂应根据分级筛上原煤的变化，对跳汰工艺进行改造，及时调整矸石量，确保原煤中矸石及时清除；密控室根据原煤浮沉数据和产品快灰精确调整分选密度，保证重介精煤质量；同时采取各种措施，提高浮选司机的实际操作能力，有效控制浮选精煤灰分指标，稳定产品质量。原煤洗选队在跳汰机洗选前及时调整分级筛筛孔尺寸，加大洗选量，加强中煤再洗，增加矸石排放量，稳定了东井筛混煤发热量，确保煤质指标稳定、积极。
