原标题：大庆石化：“化油为尾”突破装置运行瓶颈
图为大庆石化炼油厂结构调整改造工程200万吨催化裂化装置。杨志明
大庆石化公司24日完成了120万吨/年连续重整装置的加工负荷，由60%提高到100%。所有设备都经历了重载测试，并完全完成了重载校准。
连续重整装置作为重要的生产装置，其标定意义重大，不仅突破了装置运行的瓶颈，也为下一步增产增效奠定了坚实的基础。
为了实施“转油为尾”，促进石油深加工，大庆石化不断探索国有企业发展的新途径。乙烯产量五次突破百万吨，原油一次加工能力由650万吨提高到1000万吨。大庆石化自成立以来，加工原油近3亿吨，生产乙烯2000万吨，尿素2200万吨，上缴利税1000多亿元。
五年来，大庆石化公司按照中国石油天然气集团公司的总体部署和龙江经济发展的需要，扩大和壮大了炼油化工主业，积极推进炼油结构调整优化转型升级工程，着力打造“化油为尾、油适用”的生产模式，重构产业布局，重新凝聚发展动力， 坚持走产业结构更好、体制机制更活跃、发展潜力更大的转型升级新路子，促进企业持续稳定高质量发展。
2018年7月7日，大庆石化炼油结构调整改造升级项目正式启动。2020年8月30日全部移交中国，12套设备和29项配套公共工程及辅助设施全部竣工。大庆石化达到“1000万吨炼油、100万吨乙烯”的能源水平，正式进入“1000万吨”炼化一体化企业行列。
“大炼油”项目建成投产后，新增350万吨/年俄罗斯原油和大庆原油采用分炼油模式，每年可为当地提供120万吨石化基础原料，“翻尾”行业将增加数百万吨“口粮”，可增加年销售收入159亿元，上缴税金30多亿元， 这将有助于建设石化产业基地，促进大庆资源型城市转型，支持哈长城市群和东北老工业基地建设
2020年，大庆石化加工原油605.6万吨，生产乙烯131.1万吨，创历史新高。裂解(二)等13台机组长期运行效果最好，高压(一)和低压A线创下国内同类机组连续运行新纪录。全年实现营业收入392.78亿元，实现利润2100万元，实现上市业务利润6.47亿元，圆满完成十三五规划。
今年以来，大庆石化抓住国内乙烯产品市场需求旺盛的有利时机，充分发挥炼化一体化优势，科学协调，加强过程控制，按照最佳效益路线组织生产，提高了装置运行控制水平。前四个月，大庆石化实现营业收入171.51亿元，账面利润14.56亿元，其中炼油业务5.31亿元，化工业务12.12亿元。3月，大庆石化在中国石油天然气集团公司炼油化工行业排名第一。
