该项目攻克了大型煤制氢装置在工艺技术、设计制造等方面难题，不仅搭建了由煤炭向石油化工产品转化的桥梁，还有效实现了资源回收、污染治理和碳减排。
据西南院官微消息，相比国外同类技术，西南院大型变压吸附专利技术氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨。
煤制氢是以煤炭为还原剂，水蒸气为氧化剂，在高温下将碳转化为一氧化碳和氢气为主的合成气，经过净化、一氧化碳转化、提纯等环节，生产出氢气和合成气。
据悉，氢气是合成乙二醇的原料，为之配套的全球最大煤制氢PSA装置是整个流程中的重要环节，产氢总能力达每小时48万标方。其中，PSA技术以产品纯度高、回收率高、能耗低、操作简单、自动化程度高等特点成为目前从混合气体中提纯氢气的主流技术。
项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，可推动煤炭清洁高效转化的进程，推动产业安全、绿色、创新发展。
澎湃新闻了解到，该项目属于陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”（简称榆林化学项目）一阶段工程。榆林化学项目是全球在建最大的煤化工项目，计划总投资约1250亿元，年转化煤炭约2400万吨。
西南院称，榆林化学项目建成后，将成为“全球煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场”的煤炭转化示范项目，对我国煤化工下一步发展和走向起到关键性作用。
