记者31日从海洋石油工程股份有限公司(以下简称“中海油”)获悉，由中国自主建设的全球首座一体化LNG(液化天然气)模块化工厂最重核心工艺模块A1EC在山东青岛成功交付。至此，中海油承担的加拿大LNG项目已成功交付10个模块，并完成了所有模块结构的封顶作业。目前，整体建设进度已超过80%
据加拿大LNG项目经理庄宏昌介绍，此次交付的A1EC模块由四个主甲板组成，长78m，宽46m。甲板面积相当于9个篮球场大小，高50m，近18层楼高。该模块的运输重量接近10，000吨。这是中海油工程青岛建设基地交付的最重的LNG核心工艺模块。A1EC模块主要负责原料气预处理的脱水脱汞，是整个LNG工厂中极其重要的模块。模块包含5台大型设备，每台设备高近20m，安装水平和标高精度控制在3mm以内，达到行业静态设备安装领先水平。
中海油承担了项目一期35个模块的建造，包括全部19个核心工艺模块，总重量约17.9万吨。中海油工程通过反复核算，将工程拆解成333块甲板片，在车间预制，然后像搭积木一样在滑道上进行。面对数量大、吨位重、技术要求高等诸多挑战，中海油工程成立了专门的团队，实施了月度滚动计划和模块专项计划。借助信息技术，全力推进装载工作，按计划实现了所有模块的结构封顶。
为了践行“清洁制造，质量第一”的理念，加拿大LNG项目成立了FPD(无缺陷交付)小组，加强过程质量控制和材料保护，在每个施工环节实施精细化管理。此外，加拿大LNG项目在国际上首创了NBG(无背保护气体)焊接技术的大规模工程应用，实现了现场焊接合格率高于同类型焊接作业2%的目标，显著提高了大口径不锈钢管道的施工安全性，并大幅提高了焊接效率。
加拿大的液化天然气项目是加拿大历史上最大的能源投资项目。计划建设四条生产线，其中一期工程计划建设两条年产1300万吨的生产线。该项目建成投产后，将向亚洲供应优质液化天然气，有利于中国天然气进口渠道的多元化。该项目在国际上首次实现了核心工艺模块和管廊模块的一体化联合建设，创造了多项新工艺和新技术，标志着我国LNG模块化工厂建设能力已牢牢处于国际先进水平。
据悉，与A1EC模块同批交付的还有4个管廊模块，将由大型半潜船“香河口”号运送至5000海里外的加拿大项目现场。(完)
