5月18日电 美国华盛顿州大学的研究人员开发出一种新技术，可以在220摄氏度下，在一小时内将90%的塑料转化为喷气燃料和其他有价值的碳氢化合物产品，并且可以简单地微调反应过程，生产出市场所需的产品。这一过程使塑料的再利用变得更容易，也更具成本效益。相关研究成果17日发表于《化学催化》杂志。
近几十年来，废塑料的堆积造成了环境危机，污染了全世界的海洋和原始生态环境。微塑料已被发现进入食物链，成为人类健康的潜在威胁。
然而，塑料回收一直很棘手。最常见的机械回收方法是将塑料熔化并整形，但这将降低其经济价值，并失去其对其他产品的质量。化学回收可以将塑料制成更高质量的产品，但需要更高的反应温度和更长的处理时间，这既昂贵又麻烦。由于各种限制，美国每年只有大约9%的塑料被回收。
聚乙烯是最常用的塑料，从塑料袋、塑料奶瓶和洗发水瓶子到耐腐蚀管道、木塑复合木和塑料家具。聚乙烯用于各种产品。
在这项研究中，华盛顿州立大学的研究人员开发了一种催化工艺，可以有效地将聚乙烯转化为喷气燃料和高价值润滑油。他们使用了钌碳催化剂和普通溶剂，在220摄氏度的温度下，可以在一小时内将约90%的塑料转化为喷气燃料组件或其他碳氢化合物产品，这比通常的回收过程更有效，温度更低。
研究人员之一、工程与生物工程学院副教授林洪飞说：“调整过程是灵活的。这种高效工艺的应用可能为从废聚乙烯中选择性生产高价值产品提供一种有前途的方法。”目前，研究人员正在努力扩大这一过程的规模，以实现商业化。
